CNC vélar eru að þróast í átt að nákvæmni, miklum hraða, samsetningu, greind og umhverfisvernd. Nákvæm og hröð vinnsla setur meiri kröfur til drifsins og stýringar, meiri kraftmikla eiginleika og nákvæmni stýringar, meiri fóðrunarhraða og hröðun, minni titringshljóð og minna slit. Kjarninn í vandanum er sá að hefðbundin gírkeðja frá mótor sem aflgjafa til vinnsluhluta í gegnum gíra, snigla, belti, skrúfur, tengi, kúplingar og aðra milligírtengi, sem myndar mikla snúningstregðu, teygjanlega aflögun, bakslag, hreyfishysteresis, núning, titring, hávaða og slit í þessum tengjum. Þó að á þessum sviðum sé stöðugt bætt afköst gírsins, er vandamálið erfitt að leysa í grundvallaratriðum. Með tilkomu hugtaksins „bein gírskipting“, það er að segja að útrýma ýmsum millitengjum frá mótor til vinnsluhluta. Með þróun mótora og akstursstýringartækni þeirra, rafsnældum, línulegum mótora og togmótorum og vaxandi þroska tækni, hefur hugtakið „bein drif“ snælda, línulegra og snúningshreyfinga orðið að veruleika og sýnir sífellt meiri yfirburði sína. Línuleg mótor og akstursstýringartækni hennar eru notuð í fóðrunarvélinni, sem hefur leitt til mikilla breytinga á uppbyggingu gírkassa vélarinnar og nýtt stökk í afköstum vélarinnar.
HinnMainAkostir þess aðLinnra eyraMhreyfiFþörfDáin:
Breitt úrval af fóðrunarhraða: Getur verið frá 1 (1) m/s upp í meira en 20m/mín., núverandi hraðsnúningshraði vinnslumiðstöðvarinnar hefur náð 208m/mín., en hefðbundnar vélar eru <60m/mín., almennt 20 ~ 30m/mín.
Góðir hraðaeiginleikar: Hraðafrávik getur náð (1) 0,01% eða minna.
Mikil hröðun: Hámarkshröðun línulegrar mótorar er allt að 30 g, núverandi fóðrunarhröðun vinnslumiðstöðvar hefur náð 3,24 g, fóðrunarhröðun leysigeislavéla hefur náð 5 g, en hefðbundin fóðrunarhröðun vélar er 1 g eða minna, almennt 0,3 g.
Mikil nákvæmni í staðsetningu: Notkun lokaðrar lykkjustýringar með grindargrind, staðsetningarnákvæmni allt að 0,1 ~ 0,01 (1) mm. Notkun framvirkrar stýringar á línulegum mótorum getur dregið úr rekningarvillum um meira en 200 sinnum. Vegna góðra hreyfieiginleika hreyfanlegra hluta og næmrar svörunar, ásamt betrumbótum á millifærslustýringu, er hægt að ná nanóstýringu.
Ótakmarkað ferðalag: Hefðbundin kúluskrúfuhreyfing er takmörkuð af framleiðsluferli skrúfunnar, almennt 4 til 6 m, og fleiri högg þarf til að tengja langa skrúfu, bæði hvað varðar framleiðsluferlið og afköstin eru ekki tilvalin. Með notkun línulegrar mótorhreyfils getur statorinn verið óendanlega lengri og framleiðsluferlið er einfalt, það eru stórar háhraða vinnslustöðvar með X-ás allt að 40 m langa.
FramfarirLinnra eyraMhreyfi ogIts DáinCstjórnTtækni:
Línulegir mótorar eru í meginatriðum svipaðir venjulegum mótorum, það er aðeins útvíkkun á sívalningslaga yfirborði mótorsins, og gerðir þeirra eru þær sömu og hefðbundnir mótorar, svo sem: línulegir jafnstraumsmótorar, samstilltir línulegir mótorar með varanlegum seglum, samstilltir línulegir mótorar með AC-virkjun, línulegir stigmótorar o.s.frv.
Þegar línulegir servómótorar sem geta stjórnað nákvæmni hreyfingar komu fram seint á níunda áratugnum, með þróun efna (eins og varanlegs seguls), aflgjafa, stjórntækni og skynjunartækni, hélt afköst línulegra servómótora áfram að batna og kostnaðurinn lækkaði, sem skapaði skilyrði fyrir útbreidda notkun þeirra.
Á undanförnum árum hefur framþróun línulegra mótora og akstursstýringartækni þeirra á eftirfarandi sviðum verið: (1) afköst halda áfram að batna (eins og þrýstingur, hraði, hröðun, upplausn o.s.frv.); (2) rúmmálslækkun, hitastigslækkun; (3) fjölbreytt úrval af umfjöllun til að mæta kröfum mismunandi gerða véla; (4) veruleg lækkun kostnaðar; (5) auðveld uppsetning og vernd; (6) góð áreiðanleiki; (7) að fella CNC kerfi inn í stuðningstæknina er að verða sífellt fullkomnari; (8) mikil markaðssetning.
Sem stendur eru leiðandi birgjar línulegra servómótora og drifkerfa þeirra í heiminum: Siemens; Japan FANUC, Mitsubishi; Anorad Co. (Bandaríkin), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Sviss) o.fl.
Birtingartími: 17. nóvember 2022
