CNC vélarverkfæri eru að þróast í átt að nákvæmni, miklum hraða, efnasambandi, upplýsingaöflun og umhverfisvernd. Nákvæmni og háhraða vinnsla setur hærri kröfur á drifið og stjórnun hans, hærri kraftmikla einkenni og stjórnunarnákvæmni, hærri fóðurhraða og hröðun, minni titringshljóð og minni slit. Crux af vandanum er að hefðbundin flutningskeðja frá mótornum sem aflgjafa til vinnuhlutanna í gegnum gíra, orma gíra, belti, skrúfur, tengi, kúplingar og önnur millistigsleiðar, framleiddu í þessum tenglum stóra snúnings tregðu, teygjanlegt aflögun, bakslag, hreyfingarhysteringu, núning, titring, notus og slit. Þrátt fyrir að á þessum svæðum með stöðugum framförum til að bæta flutningsárangur, en erfitt er að leysa vandamálið í grundvallaratriðum, í tilkomu hugtaksins „beinni sendingu“, það er að útrýma ýmsum millistengjum frá mótornum til vinnuhlutanna. Með þróun mótora og drifstýringartækni þeirra, rafmagns snælda, línulegum mótorum, togmótorum og vaxandi þroska tækninnar, svo að snældan, línuleg og snúningshorn hreyfing „bein drif“ hugtakið í raunveruleikann og sýni í auknum mæli mikinn yfirburði þess. Línuleg mótor og drifstýringartækni þess í vélbúnaðinum á vélinni á forritinu, svo að flutningsbygging vélarinnar hafi verið mikil breyting og gert nýtt stökk í afköstum vélarinnar.
TheMainADvantages ofLInearMotorFEedDRive:
Fjölbreytt fóðurhraða: getur verið frá 1 (1) m / s til meira en 20 m / mín., Núverandi vinnslustöð hratt áfram er 208 m / mín., Á meðan hefðbundið vélartæki hratt áfram <60m / mín, venjulega 20 ~ 30 m / mín.
Góð hraðaeinkenni: Hraðafrávik getur orðið (1) 0,01% eða minna.
Stór hröðun: Línuleg mótor hámarkshröðun allt að 30g, núverandi vinnslustöð fóður hröðun hefur náð 3,24g, hröðun leysir vinnsluvélar hefur náð 5G, en hefðbundin hröðun vélbúnaðar í 1g eða minna, venjulega 0,3g.
Mikil staðsetningarnákvæmni: Notkun grindaðs lokaðs stjórnunar, staðsetningarnákvæmni allt að 0,1 ~ 0,01 (1) mm. Notkun framsóknarstýringar á línulegu mótordrifskerfi getur dregið úr mælingarvillum um meira en 200 sinnum. Vegna góðs kraftmikils einkenna hreyfanlegra hluta og viðkvæmra svörunar, ásamt betrumbætur á stjórnun aðlagunar, er hægt að ná nanó stigum.
Ferðalög eru ekki takmörkuð: Hefðbundinn kúluskrúfan er takmörkuð af framleiðsluferlinu á skrúfunni, venjulega 4 til 6m, og fleiri högg þurfa að tengja langa skrúfuna, bæði frá framleiðsluferlinu og í afköstunum er ekki tilvalið. Notkun línulegs mótordrifs, stator getur verið óendanlega lengur og framleiðsluferlið er einfalt, það eru stór háhraða vinnslustöð X-ás allt að 40m að lengd eða meira.
FramfarirLInearMotor ogIts DRiveControlTBræðslu:
Línulegir mótorar eru svipaðir venjulegum mótorum í grundvallaratriðum, það er aðeins stækkun sívalnings yfirborðs mótorsins, og gerðir hans eru þær sömu og hefðbundnir mótorar, svo sem: DC línulegir mótorar, AC varanlegir segull samstilltir línulegir mótorar, AC örvun ósamstilltur línulegir mótorar, stepper línulegir mótorar o.fl.
Sem línulegur servó mótor sem getur stjórnað nákvæmni hreyfingarinnar birtist seint á níunda áratugnum, með þróun efna (svo sem varanlegt segulefni), rafmagnstæki, stjórnunartækni og skynjun tækni, frammistaða línulegra servó mótora heldur áfram að bæta, kostnaðurinn er að lækka og skapa skilyrði fyrir víðtækri notkun þeirra.
Undanfarin ár þróast línuleg mótor og drifstýringartækni á eftirfarandi sviðum: (1) árangur heldur áfram að bæta (svo sem þrýsting, hraða, hröðun, upplausn osfrv.); (2) minnkun rúmmáls, lækkun á hitastigi; (3) margs konar umfjöllun til að uppfylla kröfur mismunandi gerða vélatækja; (4) veruleg lækkun á kostnaði; (5) auðveld uppsetning og vernd; (6) góð áreiðanleiki; (7) þar með talið CNC -kerfi í stuðningstækninni verða meira og fullkomnari; (8) Mikil um markaðssetningu.
Sem stendur eru leiðandi birgjar heims línulegra servó mótora og drifkerfi þeirra: Siemens; Japan Fanuc, Mitsubishi; Anorad Co. (USA), Kollmorgen Co.; Etel Co. (Sviss) ETC.
Pósttími: Nóv 17-2022
